设备更新推动绿色智能生产新发展

在宁夏青铜峡铝业分公司，一场关于智能化转型的探索正在上演。该公司通过大规模设备更新和技术改造，将传统电解铝生产线注入了绿色智能基因，关键工序自动化率显著提升，各项指标达到历史最优水平，并实现了连续五年盈利。

步入青铜峡铝业的电解车间，映入眼帘的是一个高度自动化的生产场景。整个生产过程由生产调度集控中心远程操控，少量工作人员负责巡检工作，而电解质清理、铝液打渣、钢爪喷涂等工序均已实现机器人替代人工作业。同时，空压站、水泵房、秤房和污水处理站也实现了全过程无人值守。

"我们已经初步建成'5G智慧工厂'，通过运用5G通信、人工智能、大数据等新一代信息技术，实现了整个生产系统的远程操控、全面管控和统一调度。"该公司副总经理苏旭东介绍说。

作为一家拥有60年历史的电解铝企业，青铜峡铝业曾面临设备更新投入不足、装备水平相对落后以及管控难度大等一系列问题。近年来，公司大力推进装备升级，重点发展'机械化、自动化、信息化、智能化、集成化'方向，累计投资数亿元，实施了百余项技改和大修升级改造项目。

值得一提的是，青铜峡铝业在国内电解铝行业率先建成了5G智慧工厂，并成为5G时代铝行业智慧工厂的应用标杆。仅在2024年，公司就投资1.15亿元，对90台电解槽应用石墨化阴极节能技术进行改造。改造后，电解槽在技术指标提升、生产成本降低等方面实现效益增长1539万元，年节电2599万千瓦时，相当于每年可节约标煤约10395吨，并减排二氧化硫780吨、二氧化碳25911吨。

在持续的技术改造和设备更新过程中，青铜峡铝业积极拓展产业链条，加快绿电园区建设，探索高品质铝基轻型合金新材料及中高端铝深加工产业，推动电解铝产业向集群化、高端化、绿色化方向发展。

未来三年是青铜峡铝业的关键升级期。苏旭东表示，公司计划采用行业最新技术，对现有电解系列进行升级改造。项目计划于今年7月1日前开工，并在2027年上半年全部投产。建成后，公司整体设备的自动化、智能化和本质安全化水平将显著提升，经济技术指标将达到国内领先水平。