企业设备更新推动绿色智能升级

青铜峡铝业通过持续的技术革新与设备升级，实现了传统生产模式的绿色智能化转型。该公司在过去五年中，通过关键工序自动化率的显著提升和各项技术指标的历史性突破，保持了稳定的盈利增长。

在青铜峡铝业的电解车间，现代化的生产设备远程操控中心取代了传统的现场操作模式。少量巡检人员配合机器人完成生产作业，包括电解质清理、铝液处理等关键环节。同时，空压站、水泵房等辅助设施均实现了无人化管理。

公司副总经理苏旭东表示："我们已经成功构建了'5G智慧工厂'，通过5G通信、人工智能和大数据等前沿技术的应用，实现了生产系统的远程操控和全面监管。"

作为一家拥有60年历史的电解铝企业，青铜峡铝业曾面临设备更新不足、管控难度大等问题。为解决这些问题，公司近年来投入数亿元资金，实施了上百项技术改造和升级项目，最终建成了国内首个5G智慧工厂，成为行业内的标杆案例。

2024年，公司在节能技术应用方面取得了显著成效。通过投资1.15亿元对90台电解槽进行升级改造，不仅提升了生产效益和能效水平，还实现了年节电2599万千瓦时、节约标煤约10395吨以及减排二氧化硫780吨、二氧化碳25911吨的环境效益。

在技术升级的同时，青铜峡铝业不断拓展产业链条，积极发展绿电园区，并致力于高品质铝基材料和中高端深加工产品的研发。这些举措推动了电解铝产业向集群化、高端化和绿色化的方向迈进。

未来三年是公司发展的关键时期，苏旭东表示将继续推进技术革新，计划采用行业最新技术对现有生产设备进行全面升级。项目预计于今年7月1日开工，将在2027年上半年全部完成投产。届时，公司将实现设备自动化、智能化水平的全面提升，并在经济技术指标方面达到国内领先水准。