矿山企业如何通过因地制策实现智能化转型

步入湖北省黄石市铜山口铜矿的智能化综合管控中心，映入眼帘的是一块面积达122平方米的巨型电子显示屏，它就像矿山的"智慧大脑"，实时显示着井下各个区域的运行状态：设备参数动态更新、人员位置一目了然、生产流程尽收眼底。

"采矿工序涉及许多变量，现在通过智能化系统实现了全面集控。这不仅让安全管理从被动应对转向主动预防，还使现场作业人员减少了约20人。"在管控中心，一位技术人员指着大屏幕介绍说。

铜山口铜矿智能管控中心

在井下环境潮湿、粉尘多、噪音大的深处，一场智能化改造正在悄然进行：5G网络如同神经网络般延伸到每个工作面，远程操控的铲运机灵活穿梭；智能通风系统像"矿山呼吸机"一样调节 airflow，日均节电最高可达3000元；全国首台滚刀式岩石掘进机投入使用，为传统爆破向机械作业的转变提供了创新解决方案。

这是黄石市推进矿山技术升级、提升本质化安全水平的一个缩影。近年来，黄石市致力于"智慧矿山"建设，努力打造一批生产无人化、环境生态化、开采科学化、资源利用高效化、管理信息数字化的"安全、智能、绿色"矿山。

黄石矿山的转型之路，源于对智能化改造要求的积极响应以及对行业现状的清醒认识。

据相关部门负责人介绍，黄石市非煤矿山中，80%以上为中小型矿山。这些矿山普遍存在单班下井人数多、水文地质条件复杂、开采年限长等问题：超过80%的矿山开采年限在30年以上，员工平均年龄超过50岁，设备服役时间较长，安全基础相对薄弱。

面对这些挑战，黄石市通过创新寻求突破。相关部门根据不同规模和矿石种类的矿山特点，分类制定解决方案，并出台《黄石市智慧矿山建设方案》。

目前，全市49家在产在建矿山已量身定制了各自的转型路径：

对于大中型矿山，主要通过引入"智能化""智慧化"新技术，建设覆盖全矿生产、经营、管理的智能管控平台，提高生产智能化水平，实现无人化开采。这不仅降低了安全风险，还提高了劳动效率。

而对于小型矿山来说，推进"机械化"是实现智能化的基础。通过"机械化"改造，可以有效提升作业效率和安全性，减少对人力的依赖。

为此，相关部门搭建了技术交流平台，多次邀请多家中小型矿山装备制造企业与矿山企业进行面对面的技术对接，引入新型机械设备进场试验，助力矿山实现"机械化换人"。

目前转型已初见成效。全市已有14家矿山应用了83台套新型机械设备，包括在凿岩、排险等场景中大显身手的撬毛机器人等智能化设备。

从铜山口铜矿的智能化改造到黄石全域矿山的智慧化升级，一场以创新为驱动力的矿业变革正在蓬勃展开。当5G信号穿越千米岩层，当自动化设备取代人工劳作，当数据流重塑生产流程，在这片曾经"因矿而兴"的土地上，正焕发出新的生机与活力。