理想汽车北京基地的“秘密武器”

走进顺义区的理想汽车北京绿色智能制造基地（以下简称"北京工厂"），映入眼帘的是一个充满科技感的现代化生产场景：600多台机器人同时运作，机械臂精准操作；AGV小车穿梭于生产线之间，灵活避让行人；仅需77秒就能完成2.9平方米天幕的精确安装。这些自动化设备协同工作，展现了高度智能化的生产效率。

北京工厂的核心竞争力源于其自主研发的Li-Mos智能制造操作系统。这套系统相当于整个生产基地的"智慧大脑"，全面负责从原材料进场到成品出厂的每一个环节管理。通过数字化管控平台和全链路数据追踪系统，实现了对计划、物流、冲压、焊接、涂装及总装等关键工艺的精确把控。

在生产技术方面，北京工厂采用了多项全球领先的技术：焊接车间配备了先进的铝激光飞行焊设备；涂装环节运用机器人进行精准操作；总装车间则实现了智能化装配流程。同时，工厂还部署了连山质量预警平台、智能电检系统和无人化检验设备等创新解决方案。

自2023年7月Li-Mos系统正式投入使用以来，理想汽车成为全球第二家拥有自主研发智能制造操作系统的整车制造商。这套系统不仅显著提升了生产效率，更确保了产品的高品质输出，为新能源汽车产业的智能化发展树立了新标杆。