我国油气管道建设全面迈向“全地形自动焊”新时代

近日，国内自主研发的"四全"管道焊接检测机器人技术装备系统取得重大突破，并在多个项目中实现规模化应用。这一创新成果标志着我国长输管道建设迈入智能化新时代。

"四全"系统突破了传统焊接技术的局限，在管径范围、地形适应性和焊口类型上实现了全面覆盖。该系统支持直径33毫米至1422毫米的管道规格，可应对坡度≤30度的复杂地形，并能完成包括连头在内的多种焊口类型全自动焊接和超声波检测。

在东非原油管道建设中，该系统展现出显著优势。焊接一次合格率超过98%，单道口焊材用量从2.9千克降至1千克，油料消耗由30升减至10升，碳排放和烟尘排放均减少60%以上。

相比传统手工焊及半自动焊方式，"四全"系统大幅降低了劳动强度和施工成本，显著提升了焊接质量。为实现这一突破，科研团队设立了多个科技专项项目，成功开发出这套智能化装备。

目前，该系统已在中俄东线、西气东输三线等国家重点工程中得到广泛应用，并获得国际认可。其技术优势在东非原油管道和沙特阿美项目中得到了充分体现。